Curso de Moldeo por Inyeccion

 

Curso de Moldeo por Inyección

Temario

Cap.

Desglose

I

Introducción

II

Historia de los Plásticos

2.1 CRONOLOGÍA DE LOS DESCUBRIMIENTOS
2.2
IMPORTANCIA DE LOS PLÁSTICOS

III

Clasificación de los Plásticos

3.1 TERMO FIJOS, TERMOPLÁSTICOS Y ELASTÓMEROS
3.2
AMORFOS Y CRISTALINOS

IV

Seguridad en el moldeo.

4.1 CLASIFICACIÓN DE LOS RIESGOS
4.2  ELÉCTRICO
4.3  POR APLASTAMIENTO
4.4  POR QUEMADURA

4.5 POR INTOXICACIÓN

4.6 OTROS RIESGOS

VI

Descripción del molde

6.1 Clasificación de los MOLDES
6.2 LA FUNCIÓN DEL MOLDE
6.3 SUS COMPONENTES
6.4
MOLDES APILABLES

V

Descripción de la Máquina.

5.1 TIPO DE CIERRE
5.2 UNIDAD DE INYECCIÓN
5.3 CONTROL
5.4 BANCADA

VII

Estudio del Husillo

7.1 Clasificación de los HUSILLOS
7.2 NOMENCLATURA DEL HUSILLO
7.3 RELACIONES R/C Y L/D
7.4
CROMADO, NITRURADO Y SU APLICACIÓN

7.5 VÁLVULAS ANTI RETORNO

7.6 CABEZAS MEZCLADORAS

7.7 LIMPIEZA DEL HUSILLO Y DEL CÁÑON

7.8  TIPOS DE NARIZ Y SU SELECCIÓN

VIII

Calentamiento y enfriamiento.

8.1 AJUSTE DE TEMPERATURAS EN EL CAÑÓN
8.2 GARGANTA Y MOLDE
8.3 AJUSTE ASCENDENTE
8.4
AJUSTE DESCENDENTE

8.5 AJUSTE CONSTANTE

8.6 SELECCIÓN DEL PERFIL DE CALENTAMIENTO

8.7 ENFRIAMIENTO EN SERIE Y EN PARALELO

8.8 AGUA DE TORRE, CHILLER Y TERMO REGULADOR.

8.9 CÁLCULO DEL ENFRIAMIENTO

IX

Montaje del molde.

9.1 INSPECCIÓN PREVIA AL MONTAJE
9.2 CÁLCULO DE LA FUERZA DE CIERRE
9.3 ALTURA MÍNIMA Y MÁXIMA DE MOLDE
9.4 SISTEMA
Y CARRERA DE EXPULSIÓN

9.5 CONEXIONES ELÉCTRICAS E HIDRÁULICAS

X

Terminología usada en inyección

10.1 GLOSARIO

XI

El proceso de inyección

11.1 CONCEPTOS DURANTE LA CARGA
11.2 CONCEPTOS DURANTE LA INYECCIÓN
11.3 TEMPERATURA Y TIEMPOS
11.4
VELOCIDAD Y PRESIÓN

XII

Uso del simulador

XIII

Inyección asistida con gas

XIV

Manejo y ajuste de la máquina inyectora.

14.1 MONTAJE DEL MOLDE
14.2 AJUSTE DE PARÁMETROS
14.3 PRIMERAS INYECCIONES
14.4
APROBACIÓN DE CONTROL DE CALIDAD

14.6 PESO Y DIMENSIONES

XV

Problemas y soluciones de Moldeo.

15.1 Piezas incompletas
15.2 Piezas con rebabas
15.3 Rechupados o huecos
15.4 Líneas de soldadura
15.5 Distorsión
15.6 Decoloración por degradación

15.9 CONTAMINACIÓN
15.7  RÁFAGAS (HUMEDAD)

15.10 FOGONAZOS O AIRE ATRAPADO

15.11 DE LAMINACIÓN

15.12  DISPERSIÓN

XVI

Práctica en máquina inyectora

16.1 DETERMINACIÓN DE FALLAS
16.2 FALLAS POR MOLDE
16.3 FALLAS POR MÁQUINA
16.4 FALLAS DEL MATERIAL
16.5 COMBINACIÓN DE FALLAS
16.6 REGISTRO DE FALLAS Y SOLUCIONES

XVII

Paro de la Máquina

17.1 USO DE PURGANTES
17.2 CAMBIO DE COLOR
17.3 LIMPIEZA DE MOLDE
17.4 REPORTE A MANTENIMIENTO
17.5 DESCONEXIÓN DE EQUIPO

XVIII

Mantenimiento Preventivo a Molde y a Máquina

XIX

Inyección de Materiales no Plásticos

Inscripciones e información:

polimerin@yahoo.com

o a los teléfonos

0123 8383 1420

Cel. Movistar 045 664 230 1155

 

 

El curso de Moldeo Por Inyección esta enfocado a inversionistas, operadores, supervisores, jefes de área, calidad y demás personas interesadas en el tema del moldeo por inyección.

Cada participante tendrá su propio simulador para realizar sus practicas de Moldeo Por Inyección.

Este curso esta completo y toma en cuenta todo lo que es de interés para un nuevo moldeador. Los moldeadores experimentados reforzaran sus conocimientos.

 Usted escoge los temas de moldeo por inyección que sean necesarios para su personal. Este temario se ajusta a sus necesidades sin ningún costo adicional.

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Definición del Proceso de Moldeo por Inyección:

El moldeo por inyección es un proceso en donde el plástico es forzado por un componente, parecido a una jeringa, a  introducirse a una herramienta hueca conocida como molde. En la jeringa o unidad de inyección, al polímero se le reblandece a un estado semilíquido y en el molde se revierte a uno consistente en donde retendrá la forma invertida de la herramienta.  El proceso de moldeo por inyección puede hacerse de forma manual, semiautomática o completamente automática.  La calidad del producto depende de varios factores en los que se encuentra el diseño del producto, el tipo de polímero, los ajustes realizados en la maquina, el acabado del molde, etc.

El apogeo del proceso de moldeo por inyección es gracias al gran volumen que es posible fabricar, la variedad de colores, la opacidad o transparencia,  la complejidad de formas, etc.. A pesar de las altas  inversiones de la maquina y del molde, sin olvidar lo costoso del polímero, se logra tener productos sumamente económicos y al alcance de todos.

El  moldeo por inyección junto con la complejidad del molde y  maquina lo hacen un proceso muy completo por la participación de conocimientos de hidráulica, termodinámica, neumática, electricidad, matemáticas, diseño de moldes, etc.

 

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